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YAN4232CNC本田數控剃齒機

YAN4232CNC 數控剃齒機

本機床可用于直齒,斜齒和連軸齒輪的精加工,適合小型汽車、摩托車等行業的成批大量生產。剃后精度可達GB/T10095-2001 ?6級以上。表面粗糙度好于Ra0.8。 機床為四軸數控剃齒機:主運動采用主軸電機驅動(C軸)、伺服電機驅動徑向進給(Z軸)、伺服電機驅動刀架回轉(A軸)、刀架圓弧滑板擺動(錐度)伺服電機(B軸)。機床可進行徑向剃齒,可以剃齒向鼓形齒和小錐度齒。 機床標準配置數控系統為FANUC 0i-F,主要電器元件采用國內外知名品牌。
YAN4232CNC本田數控剃齒機
產品描述
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技術參數

主要特點:

YAN4232CNC型數控剃齒機可用于直齒,斜齒和連軸齒輪的精加工,適合小型汽車、摩托車等行業的成批大量生產。剃后精度可達GB/T10095-2001  6級以上。表面粗糙度好于Ra0.8。 機床為四軸數控剃齒機:主運動采用主軸電機驅動(C軸)、伺服電機驅動徑向進給(Z軸)、伺服電機驅動刀架回轉(A軸)、刀架圓弧滑板擺動(錐度)伺服電機(B軸)。機床可進行徑向剃齒,可以剃齒向鼓形齒和小錐度齒。

機床標準配置數控系統為FANUC 0i-F,主要電器元件采用國內外知名品牌。

機床特點:

1、床身和立柱為整體設計,增加整體剛性。刀架能實現90度回轉,使操作者能在正面裝卸剃刀,方便換刀。

2、刀具主軸采用高精度高剛性滾動軸承,主軸剛性好,回轉精度高,裝拆剃齒刀方便。

3、徑向進給采用大直徑,高精度,高剛性,高預緊力的滾珠絲杠驅動。絲杠安裝位置正對刀具切削點,以獲得更高的進給精度和機床剛性。

4、伺服電機(B軸)驅動刀架滑板的圓弧導軌,可方便自動實現徑向剃削錐度齒及錐度誤差補償。

5、采用自主開發的具有自主知識產權的剃齒控制軟件,操作界面清晰便捷,直接輸入相應的刀具,工件、加工參數以及齒向誤差補償值等,后臺即可自動生成加工程序,實現參數編程。

6、機床具有熱平衡補償裝置,保證剃齒跨棒距尺寸的一致性。

7、機床可配備機器人(桁架式或關節式),配合左右動力尾架以及自動上下    料裝置,進一步提高自動化程度,提高加工效率,降低工人勞動強度。

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主要技術參數:
序號 項目   單位 技術參數
1 剃齒方式   徑向
2 工件: 最大外徑 mm 320
最大模數 mm 6
最大齒寬 mm 40
3 刀具: 最大外徑 mm 250
最大刀寬 mm 50
安裝孔徑 mm 63.5
4 刀架回轉角 ° 30°(R),90°(L)
5 最大頂尖間距 mm 500
6 工件與剃齒機中心距 mm 115 ~ 300
7 B軸錐度擺動角度 ° ±3°
8 Z軸徑向進給:最大行程 mm 185
速度:快速 mm/min 480
進給 mm/min 0.2 ~ 4
9 主軸轉速: rpm 50 ~400(無級)
10 電機: C軸主電機 KW 5.5
A軸伺服電機 Nm 4
B軸伺服電機 Nm 4
Z軸伺服電機 Nm 8
液壓電機   1.1
11 機床外形尺寸(長×寬×高) mm 2260×2000×2600
12 重量 kg 4500
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2021-05-28 11:40:00
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YAN4232CNC 數控剃齒機

零售價
0.0
市場價
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本機床可用于直齒,斜齒和連軸齒輪的精加工,適合小型汽車、摩托車等行業的成批大量生產。剃后精度可達GB/T10095-2001 ?6級以上。表面粗糙度好于Ra0.8。 機床為四軸數控剃齒機:主運動采用主軸電機驅動(C軸)、伺服電機驅動徑向進給(Z軸)、伺服電機驅動刀架回轉(A軸)、刀架圓弧滑板擺動(錐度)伺服電機(B軸)。機床可進行徑向剃齒,可以剃齒向鼓形齒和小錐度齒。 機床標準配置數控系統為FANUC 0i-F,主要電器元件采用國內外知名品牌。
產品編號
數量
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參數
技術參數

主要特點:

YAN4232CNC型數控剃齒機可用于直齒,斜齒和連軸齒輪的精加工,適合小型汽車、摩托車等行業的成批大量生產。剃后精度可達GB/T10095-2001  6級以上。表面粗糙度好于Ra0.8。 機床為四軸數控剃齒機:主運動采用主軸電機驅動(C軸)、伺服電機驅動徑向進給(Z軸)、伺服電機驅動刀架回轉(A軸)、刀架圓弧滑板擺動(錐度)伺服電機(B軸)。機床可進行徑向剃齒,可以剃齒向鼓形齒和小錐度齒。

機床標準配置數控系統為FANUC 0i-F,主要電器元件采用國內外知名品牌。

機床特點:

1、床身和立柱為整體設計,增加整體剛性。刀架能實現90度回轉,使操作者能在正面裝卸剃刀,方便換刀。

2、刀具主軸采用高精度高剛性滾動軸承,主軸剛性好,回轉精度高,裝拆剃齒刀方便。

3、徑向進給采用大直徑,高精度,高剛性,高預緊力的滾珠絲杠驅動。絲杠安裝位置正對刀具切削點,以獲得更高的進給精度和機床剛性。

4、伺服電機(B軸)驅動刀架滑板的圓弧導軌,可方便自動實現徑向剃削錐度齒及錐度誤差補償。

5、采用自主開發的具有自主知識產權的剃齒控制軟件,操作界面清晰便捷,直接輸入相應的刀具,工件、加工參數以及齒向誤差補償值等,后臺即可自動生成加工程序,實現參數編程。

6、機床具有熱平衡補償裝置,保證剃齒跨棒距尺寸的一致性。

7、機床可配備機器人(桁架式或關節式),配合左右動力尾架以及自動上下    料裝置,進一步提高自動化程度,提高加工效率,降低工人勞動強度。

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主要技術參數:
序號 項目   單位 技術參數
1 剃齒方式   徑向
2 工件: 最大外徑 mm 320
最大模數 mm 6
最大齒寬 mm 40
3 刀具: 最大外徑 mm 250
最大刀寬 mm 50
安裝孔徑 mm 63.5
4 刀架回轉角 ° 30°(R),90°(L)
5 最大頂尖間距 mm 500
6 工件與剃齒機中心距 mm 115 ~ 300
7 B軸錐度擺動角度 ° ±3°
8 Z軸徑向進給:最大行程 mm 185
速度:快速 mm/min 480
進給 mm/min 0.2 ~ 4
9 主軸轉速: rpm 50 ~400(無級)
10 電機: C軸主電機 KW 5.5
A軸伺服電機 Nm 4
B軸伺服電機 Nm 4
Z軸伺服電機 Nm 8
液壓電機   1.1
11 機床外形尺寸(長×寬×高) mm 2260×2000×2600
12 重量 kg 4500
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公司是江蘇省高新技術企業,建成了“南京市認定的企業技術中心”、“南京市齒輪機床工程技術研究中心”。公司承擔了多項齒輪機床行業標準的制訂和修改工作,現擁有21項有效專利,12項軟件著作權。

地       址:江蘇省南京市江寧區科學園醴泉路29號

公司總機:025-68105599

公司辦郵箱:bgs@nmt2.com

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